¿Cuáles son los accesorios importantes para los módulos solares fotovoltaicos?

EVA es uno de los materiales de embalaje más críticos en el proceso de producción de módulos solares. Cubre la parte superior de la celda y la sella en el medio para proteger la celda; EVA tiene una alta transmisión de luz después de la fusión, lo que puede mejorar la transmisión de luz. La tasa de incidencia aumenta la potencia de salida del módulo; Además, en el proceso de producción de módulos, la laminación es un vínculo clave, y la configuración de parámetros de la máquina laminadora se establece básicamente en torno a las características de EVA, por lo que EVA es muy importante para la producción de módulos.

1. Ingredientes

El componente principal de EVA es un copolímero de etileno y acetato de vinilo, además de varios aditivos como agente de reticulación, espesante, antioxidante, estabilizador de luz, etc.

<1>Agente de entrecruzamiento: la cantidad de agente de entrecruzamiento agregado es alta y el grado de entrecruzamiento es alto, pero demasiado es fácil de envejecer y amarillear. Por lo tanto, para un buen producto de película EVA, la fórmula es la clave, seguida del flujo del proceso, el equipo de proceso, el entorno de producción, etc.

<2> Contenido de VA: el peso molecular (índice de fusión) es seguro, cuanto mayor sea el contenido de VA, la elasticidad de EVA, la resistencia al impacto, la flexibilidad, la resistencia al agrietamiento por tensión, la resistencia a la intemperie, la adhesión, la compatibilidad, el sellado térmico, la soldabilidad, la reticulación por radiación , transparencia, brillo, densidad, etc. aumentan, mientras que la resistencia, la dureza, la resistencia química del punto de fusión, la tensión de flexión, la desnaturalización térmica, el aislamiento, etc. disminuyen.

<3> Índice de fusión (M1): el contenido de VA es constante, cuanto mayor es el índice de fusión, aumenta la fluidez de la fusión y disminuyen la viscosidad de la fusión, la tenacidad, la resistencia a la tracción, la resistencia al agrietamiento por tensión, etc.

Nota:

El etileno y el acetato de vinilo son solubles en xileno, pero insolubles en xileno después del curado por reticulación. Esta característica es la base teórica para el experimento del grado de reticulación de EVA, que se puede utilizar para probar el grado de reticulación del EVA laminado.

·El agente de reticulación es un peróxido orgánico. A cierta temperatura, se descompondrá para generar radicales libres, lo que activará la combinación de moléculas de EVA, formará una estructura de red tridimensional y curará el EVA. Esta temperatura es la temperatura de curado de EVA. Si la temperatura es demasiado alta, el agente de reticulación se descompondrá, produciendo oxígeno y provocando la generación de burbujas de aire dentro del componente.

·El estabilizador de luz puede mejorar la resistencia UV de EVA.

Los antioxidantes pueden mejorar la capacidad antioxidante de EVA y prevenir eficazmente que EVA envejezca y se amarillee.

2. Características

EVA tiene una excelente flexibilidad, resistencia al impacto, elasticidad, transparencia óptica, flexión a baja temperatura, adhesión, resistencia al agrietamiento por tensión ambiental, resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión, termosellado y propiedades eléctricas.

EVA es un tipo de adhesivo de fusión en caliente, es decir, a temperatura normal, EVA es sólido, no tiene viscosidad y tiene poca transmisión de luz. Cuando el EVA se calienta a cierta temperatura, el EVA se derretirá y se adherirá a los objetos en contacto con él. El EVA utilizado para la encapsulación de células solares es un adhesivo de fusión en caliente termoendurecible especialmente diseñado, es decir, se produce una reacción de reticulación durante el calentamiento y la fusión. Cuando la temperatura es baja, la velocidad de la reacción de reticulación es muy lenta y el tiempo requerido para completar el curado es relativamente largo; de lo contrario, el tiempo requerido es relativamente corto. Por lo tanto, es necesario elegir una temperatura de laminación adecuada, para que el EVA pueda obtener fluidez en la fusión y, al mismo tiempo, se produzca la reacción de curado. A medida que avanza la reacción, aumenta el grado de entrecruzamiento, y el EVA pierde su fluidez y actúa como un encapsulante. El rendimiento a cada temperatura es:

• Temperatura de fusión (70-80°C). En este momento, el EVA se calienta y se derrite, y la fluidez es buena, que es el mejor momento para pasar la aspiradora.

· Temperatura de curado. En este momento, el agente de reticulación contenido en EVA genera radicales libres y se produce la reticulación entre las moléculas de EVA, lo que da como resultado una estructura de red tridimensional, poca fluidez y alta viscosidad. Esta temperatura es adecuada para laminar componentes para hacer que su estructura sea más estrecha y que se adhiera mejor al vidrio y al backplane.

·>Temperatura de curado. En este momento, el agente de reticulación descompone el gas, que es fácil de generar burbujas en los componentes y, al mismo tiempo, el grado de reticulación de EVA disminuye, y es fácil de vulcanizar y volverse amarillo, lo que resulta en contracción. .

3. Almacenamiento

1 película EVA tiene una gran capacidad de adsorción. Durante el uso, preste atención a la prueba de humedad y polvo, y evite el contacto con objetos de colores.

·Si absorbe humedad, afectará la fuerza de unión del EVA al vidrio y la placa posterior, y la humedad que contiene se vaporizará a medida que aumente la temperatura, lo que generará burbujas.

·Si se aspira el polvo, definitivamente afectará la transmisión de luz del módulo, y conducirá a una disminución en la adherencia de EVA al vidrio y al backplane, e incluso acompañado de la generación de burbujas de aire.

·Si entra en contacto con objetos coloreados y sucios, es fácil que se contamine.

2. No exponga al aire todo el rollo de película con su embalaje exterior. Si la película que se corta en pedazos no se puede usar el mismo día, se debe tapar bien.

3 El entorno de almacenamiento está por debajo de los 30 grados y la humedad por debajo del 60%.

4. Problemas de calidad relacionados con la burbuja de EVA

1 o falta de pegamento.

La temperatura de laminación es demasiado alta, el agente de reticulación descompone el gas, lo que resulta en la reducción del grado de reticulación y la generación de burbujas

·EVA absorbe humedad, lo que afecta el grado de reticulación y el vapor de agua.

2 protuberancias en la placa posterior El

EVA se encoge (tiempo de vacío demasiado largo o temperatura de laminación demasiado alta)

3 celdas desplazadas o rotas

·La velocidad de prensado es demasiado rápida y la diferencia de presión es demasiado grande.

· El EVA se encoge.

·Hay materia extraña en el módulo.

4 se vuelve amarillo

• La temperatura de laminación es demasiado alta.

• El tiempo de laminación es demasiado largo.

5. Experimentos relacionados con EVA

1. Prueba de grado de reticulación

La razón por la que el EVA puede formar un todo mediante la laminación de la batería, el vidrio y la placa posterior es que el EVA contiene un agente reticulante que reacciona a cierta temperatura y puede unir otros materiales. Para verificar la fuerza de unión entre los materiales de los componentes después de la laminación, o para verificar si el grado de reticulación de una determinada marca de EVA está calificado, generalmente se lleva a cabo la prueba del grado de reticulación de EVA.

·Principio: Adhesivo EVA, en el proceso de aplicación, debido a la unión por calor y curado, parte del EVA se reticula en gel. El EVA no reticulado es completamente soluble en la solución de xileno, mientras que el EVA reticulado es casi insoluble.

·Método: A una temperatura de 140°C, la muestra de EVA se extrajo con solvente xileno durante unas 5 horas, y se pesó la masa antes y después del entrecruzamiento, para medir el grado de entrecruzamiento.

·Estándar: El grado de reticulación del EVA está generalmente entre el 70% y el 90%.

2 Experimento de contracción

·Principio: la película de EVA se calienta y se derrite cuando la temperatura es más alta que la temperatura de fusión y las dimensiones externas cambian.

·Método: Ajuste la temperatura de la laminadora a 120 °C, corte el EVA en un tamaño de 100 mm (horizontal) x 200 mm (vertical), colóquelo sobre la superficie de terciopelo de vidrio y caliéntelo en la laminadora durante 3-5 minutos juntos con el vaso, luego retírelo. , enfriar, medir su tamaño, tomar el valor mínimo para calcular la contracción.

·Estándar: Longitudinal (MD)<4%; Transversal (TD)<2%.

6. Precauciones

1. Debido a las diferencias en materias primas, materiales auxiliares, fórmulas, procesos tecnológicos, equipos de proceso y entornos de producción, la película EVA de diferentes fabricantes tiene una gran brecha en la calidad del producto. También hay una gran diferencia en la configuración de los parámetros de laminación. Entre ellos, el ajuste de la temperatura de laminación es el más crítico. Si la temperatura es demasiado alta, la reticulación y el curado son rápidos y la eficiencia de producción es alta, pero es fácil producir burbujas, falta de pegamento, desplazamiento y otros problemas. El grado de reticulación no es bueno, la fuerza de unión también se ve afectada y la eficiencia de producción es demasiado baja, pero la probabilidad de burbujas, falta de pegamento, desplazamiento, golpes, etc. será menor.

2. La combinación favorable de EVA y vidrio puede aumentar la transparencia de la fuente de luz, lo que es beneficioso para aumentar la potencia del módulo, pero la fuerza de unión del vidrio plano no es muy satisfactoria y no es tan buena como la vidrio ultra claro de gamuza.

3. Existe un problema de compatibilidad entre EVA y la placa posterior y el sellador. Debido a que la composición química de la película de EVA de cada fabricante no es completamente consistente, y la composición química de la capa superficial de cada fabricante de lámina posterior también es diferente, puede haber accidentes como una baja fuerza de unión durante la laminación. Por supuesto, no se descarta que la configuración de los parámetros de laminación sea diferente, razonable, etc.

4. Para los componentes laminados, es mejor abrir el paño de alta temperatura cuando la temperatura desciende por debajo de los 80 °C.

5. Poner una capa adicional de tela de alta temperatura durante la laminación es propicio para pasar la aspiradora (relativamente prolonga el tiempo de quemado).

6. Preste atención al grado y la dirección de la fuerza cuando se recortan los componentes, de lo contrario, es fácil provocar la delaminación de las esquinas, especialmente en las cuatro esquinas.

7. Cuando utilice película EVA, debe prestar atención a las direcciones vertical y horizontal. Generalmente, la tasa de contracción horizontal es muy pequeña y puede ignorarse; la tasa de contracción vertical es mayor y la buena película generalmente se controla dentro del 5%. Cuando se usa, la dirección longitudinal es la misma que la cadena de batería soldada, de lo contrario, es fácil de cambiar. Si la tasa de contracción de la película adhesiva es demasiado grande, es fácil que se produzcan golpes y cambios.

8. No toque directamente la película EVA con las manos y no la tire con fuerza para no afectar el efecto de uso.

9. Cuando se abre y usa cada rollo de película, se recomienda cortar la capa superior y desecharla, y tampoco se recomienda usar la capa que está cerca del tubo de papel central. "